工業的生產工序中，軋鋼機的應用十分有特色。一般軋鋼機的機型小，在功能的多樣化，在開坯的同時，還能軋制小型的線材，軋鋼機可以通過替換精軋機的軋輥而免去了開坯的工序，減少生產企業的勞動力和資金，軋鋼機通過使用精準的軋鋼機基座，應用預應力軋機的機架并通過對上中下三系對軋輥進行調節可保證生產的線材有良好的質量保證，軋鋼機最適合的既是小型的鋼材線材生產企業。

　　小型軋鋼機在工業生產工序中，剛剛面世的時候并不被市場看好，軋鋼機生產企業自身也不敢保證能憑借這宗軋鋼機能占領市場份額，但是經過市場調查，小型軋鋼機線材的市場需求量后續力非常強大，由于大型的線材生產企業一般都是做的工程類線材的軋制，所需的軋鋼機一是數量大，二是產出高效，軋鋼機作為一種工業生產設備，一般軋鋼機是具有一定工業基礎的地區才會進行鋼材生產，由此才會用到軋鋼機，冷熱軋機等設備。

　　在經濟條件差，工業基礎薄弱的地區展開業務，實在是不明智的選擇，軋鋼機工業增長率持續穩定的增高。分析軋鋼機這種由于區域性經濟差異，得出的結果就是讓我們的業務方向更加的明確，以免造成不必要的勞務產出，更重要的是為社會的價值增長做出應有的貢獻。

　　軋鋼機的液壓潤滑系統進行檢查必須有一定的工序：

　　1、軋鋼機進行檢查站內噪音是否正常，溫度是否過高，如有異常應及時檢查電機、油泵、換向閥及通風系統工作是否正常并采取措施。

　　2、檢查油箱液位不低于液位計的三分之一，不高于液位計的四分之五，軋鋼機比較液位變化量是否正常，如遇到非正常變化應查明原因并處理。

　　3、檢查油箱油溫保持在三十八到四十四之間，軋鋼機使用中如溫度過高或過低及時采取加熱或冷卻措施，并檢查泵、溢流閥、冷卻器、加熱器是否工作正常。

　　4、檢查各主泵工作時壓力正常，無異常噪音或壓力波動，否則啟動備用泵代替;循環過濾器壓力不超過零點二五MPa，回油過濾器不得有壓差高報警;檢查油箱、泵、管路不得有滴漏或破損，消防、照明設施齊全無安全隱患。