(1).溫度的影響，溫度高則變形阻力低。變形速度高則變形阻力增加。（對于冷軋這方面因素不明顯。）
(2).鋼種的因素,材料不同本身的力學性能也不同,因而變形阻力也不同.
(3).加工硬化的影響,軋制在再結晶溫度以下進行,因此原料晶格產生扭轉和錯位,內能增高,從而使變形阻力增加,
出現加工硬化現象.
(4).摩擦力的影響.
(5).軋件厚度和軋輥直徑的影響.厚度越薄軋制力越大.同等條件下軋輥直徑小(工作輥)軋制力小.
(6).張力的影響.后漲力作用大于前張力作用.(中性面偏向出口)張力可以減低軋制力.
道次壓下率的分配原則一般是:第一,第二,道壓下率最大,之后隨著帶材的加工硬化不斷增加,而道次壓下率不斷減
小,以使各道次的軋制壓力相同,最后一,二道次為了保證板型,和厚度精度,一般取較小的壓下率.
1。軋制規程制定的原則：
N1—ε1—30%-35%
N2—ε2—35%
 N3—ε3—30%
 N4—ε4—25%
2.軋制規程的修訂原則：（1）軋制的能力：
①電機功率：需小于額定電流，額定功率百分之九十
②軋制力：實際軋制力約為最大軋制力的百分之九十
③張力：軋制張力主要是根據帶材的屈服極限來確定的，一般選用的單位張力為（0.2-0.6）δs,單位張力過大時
會造成帶材寬度上的拉皺.
(2)材料的力學性能:
①延伸率
②抗拉強度
③屈服極限：δs→易變形→塑性好→ε% 增加
（3）化學成分：碳、硅、錳、硫、磷
(4) 表面質量：酸洗
（5）加工硬化：越軋越硬
（6）變形熱
3、影響變形因素：
（1）材料材質
（2）電機功率：P功=U*I*COSα
（3）材料化學成分
（4）材料光潔度：酸洗質量
（5）輥徑
（6）加工硬化
（7）變形熱
（8）潤滑效果：乳化液濃度（最好兩個月更換一次）
4、合理的壓下規程的表現：（1）板型好，平直
（2）速度達到設計要求
（3）電機負荷百分之八十
            （4）尺寸公差均勻