軋機專業廠家介紹，在熱軋機運行的過程中，關于其的溫度控制系統主要包括兩個部分，分別為可逆軋機溫度控制系統以及連軋機溫度控制系統。二者之間主要是以高速工業以太網通訊方式進行數據傳輸，而且高溫測量傳感器的信號通過現場總線傳送到溫度控制單元。
   然后在計算機對這些信號進行處理和分析，輸出控制信號，從而控制軋機電機傳動系統的速度和噴射系統流量，實現帶材的溫度控制在允許的范圍內。軋機專業廠家表示，其實熱軋機軋制過程中，可逆軋機和連軋機的帶材溫度變化，將會直接影響到帶材的質量和板形。
   從這個角度來考慮，想要保證產品的質量，那么就必須要精確控制可逆軋機出口轉移坯料的溫度。軋機專業廠家解釋說，同時還要考慮到與溫度控制相關的主要問題，比如帶材寬度、不同的合金及用途等。因為如果這些因素不同，那么對于溫度控制的要求也就不一樣。
   特別是在利用軋機對不同合金材質進行軋制的過程中，這些帶材的溫度變化是各不相同的。軋機專業廠家介紹，基于這一考慮，那么就需要在可逆軋機的出口安裝一套帶材溫度控制系統，其中包括的主要組成部分有控制計算機系統、噴射系統及溫度檢測系統。
    軋機專業廠家解釋說，此外在可逆軋機的出處，還加裝了一套冷卻帶材的噴射裝置。這樣一來，就能夠對不同區域的噴嘴控制閥進行獨立控制。