在紡熔法非織造布生產線上形成的纖網，纖維相互之間主要是平面重疊在一起，在垂直方向上相互之間的結合力非常低，幾乎不能承受來自任何方向的外力作用,并不具備實際應用價值。因此，必須采取適當的纖網固結工藝來加強纖維之間的聯系，使纖網成為具有一定縱（MD）橫（CD）方向強力的非織造布。熱軋機組就是利用熱塑性纖維的特性，使纖網在熱軋機壓輥的高溫熱量和兩軋輥間產生的高壓的共同作用下，在軋花點位置發生形變、熔融、互相粘合，松散的纖網就被固結定型成有一定強度的非織造布。

　　熱軋機作為紡熔生產線上不可缺少的設備，其日常管理如下：

　　1

　　機器運行時，禁止人員進入熱軋機與成網臺相交接的空間；禁止人員進入驅動端的防護網內進行檢查工作。嚴禁觸動安全裝置，以免造成停機。嚴禁手觸兩個加熱輥，以免擠傷或燙傷。

　　2

　　油爐升溫時，必須啟動熱軋機，并將軋輥分開，以防軋輥受熱變形。

　　3

　　油爐溫度升到設定溫度，軋機無報警時才能投入生產。

　　4

　　在正常生產中必須經常觀察潤滑油泵、回油油壓及油溫度是否正常，以防軸承損傷等。

　　5

　　機器運行期間，特別是在生產小定量產品時，禁止人員從產品下面的空間（通道）穿越行走，以免影響產品的穩定運行及發生靜電放電現象。

　　6

　　機器運行時必須注意對機器的防護，防止上游的硬物進入熱軋機損壞軋輥。若發生此種情況，要迅速按下急停開關，停止熱軋機的運轉，上、下輥將停止轉動、并自動分開。

　　7

　　當進行熱軋機維修時，應將液壓油泵關閉，減少液壓油的溫升和油泵磨損。

　　8

　　在回熱運行期間，如果循環油泵突然停止，應在迅速排除故障后，立即啟動循環油泵，避免導熱油出現局部過熱現象。

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　　出現纏輥故障或需要清理輥面的異物時，只能使用軟質金屬材料制作的工具，禁止用硬質工具清理或撞擊輥面。

　　10

　　若突然停電或其他故障使高溫的軋輥停止轉動時，必須每隔10分鐘，用人工盤車的方法，使軋輥轉動180度，防止軋輥產生永久性變形。

　　11

　　正常停機時待軋機油爐溫度降到80℃以下時，方可停熱軋機，關閉柜上電源開關。

　　12

　　要經常清理加熱系統和機器滴、漏出來的油料，保持設備的清潔，避免污染車間環境，消除安全隱患。

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　　注意加熱系統的安全，在機器附近要放置一定數量的滅火器。