一般軋鋼機工藝中，為了降低軋輥和軋件之間得摩擦力，減少軋制力與功率的損耗，盡量讓軋材容易變長，控制軋制溫度，提升軋制產品質量，在軋輥與軋件接觸面間加入工藝潤滑冷卻介質。像軋鋼機工藝潤滑冷卻介質得基本要求是：適當得油性；合適得冷卻能力；適合得抗氧化性、防銹性和理化指標穩定性；過濾性能好；對軋輥與制品表面有良好得沖洗清潔作用；對冷軋帶鋼得退火性能好；不損害人體健康；容易購買到潤滑油，成本非常低。

　　軋鋼機軸承潤滑在軋鋼生產線中也是至關重要的環節，特別是目前軋鋼機的型式是多種多樣，依照用途可分為開坯軋機、型鋼軋機、鋼板軋機、帶鋼軋機、鋼管軋機以及特種軋機等。軋鋼機軸承潤滑技術在軋鋼機上的應用主要是指在鋼板軋機和帶鋼軋機的軋輥軸承上的應用，包括黑色金屬和有色金屬的冷熱軋機及平整機。

　　軋鋼機是實現金屬軋制過程的設備。泛指完成軋材生產全過程的裝備﹐包括有主要設備﹑輔助設備﹑起重運輸設備和附屬設備等。一般所說的軋鋼機往往僅指主要設備。工作機架由軋輥﹑軋輥軸承﹑軋鋼機導位、牌坊﹑軌座﹑軋輥調整裝置﹑上軋輥平衡裝置和換輥裝置等組成。

　　軋鋼機長期工作中，軸承部分在高速旋轉過程中，產生較大的摩擦力，非常容易發熱，必須采用潤滑油對軋鋼機軸承進行潤滑和降溫及冷卻處理，一般的重型機械常用潤滑裝置有干油、稀油、油霧潤滑裝置；中國潤滑機械設備已基本可成套供給。

　　高速線材軋鋼機因為是線速高、連續生產、產品品種和規格種類眾多，成品尺寸精度要求高，對軋鋼機性能和加工精度要求也非常嚴格，特別是對零部件材料的選擇、尺寸加工精度、幾何形狀、熱處理狀態、裝配精度等都有很高要求，關鍵部件在國外引進的圖紙上大部分是沒有標注的，軋鋼機在制造工藝資料和檢驗資料上，我國軋鋼企業通過攻關，成功制造了關鍵設備。

　　一般軋鋼機對潤滑得要求是，固體油進行潤滑，像帶鋼連軋機中加熱爐得輸送輥道、出鋼機、推鋼機、立輥、軸承盒、底座、軋鋼機輥道、軋鋼機工作輥、軋鋼機的壓下裝置、萬向節聯軸器及軋機托架、翻鋼機、剪斷機、圓盤飛剪等都用固體油進行潤滑；稀油一般是進行循環潤滑，像我鋼 二零三零五機架冷連軋機為例，帶鋼的冷卻與潤滑得乳液系統及給油系統得開卷機、五連軋機、送料輥、卷取機、齒輪油、平整機等設備潤滑，所有機架得油膜軸承系統等；高速高精度軋機的軸承，用油氣潤滑和油霧潤滑兩種方式。