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影響軋機生產率的因素有哪些？如何提升？

更新時間：2021-05-12 05:56:42 來源:神工機械點擊數：

軋機內軋輥直徑及材質直接關系到軋件受力的強弱，從物理現象上分析，軋輥直徑大，硬度高，耐磨性強，在軋制過程中產品得到較高的塑性變形。從力學現象上分析，軋輥直徑大時耗功大，軋機生產率與之成正比。

軋機軋輥在較高的轉速率下將處于拋出式狀態，檢驗軋輥好的標準是軋機生產率的大小，通過試驗找到大生產率對應的軋制速度。當然，認為軋機大生產率必然對應著大的軋制功，因此，也可用大軋鋼功來作為佳生產率的判斷。

軋機中軋輥轉速降低，直徑越大，軋輥受力越低。因此，大型軋機能簡化生產系列節省基建投資和操作維修費用，故在傳統軋機上獲得大量應用。但隨著軋鋼產品多樣性、多元化，發現它的軋鋼效率低，單位容積生產率低，這一缺點正來源于大型軋鋼機效率太低這一特性。

廢鋼經過熔煉后，通過鋼水包轉運至連鑄機上方的中間包，經過對鋼水進行吹氧流入連鑄機的結晶器總成，二冷水冷后成鋼坯拉矯，以一定的速度下落，達到一定尺寸進行剪斷；通常是軋鋼機軋制的產品規格尺寸越大，其軋鋼效率越高；所配軋輥的尺寸相對較大，對軋件的沖擊力也越大。

為了提升效率，建議軋機軋制的時候先軋制大規格；可以降低軋機換軋輥時間，提率；同時可以采用這種兩段法，以便于提高軋機的生產能力，增大產量。

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