520型軋鋼機是將開坯機用來將加熱爐出來的軋件軋成所需要的形狀、尺寸、組織和性能，以便下架軋機咬入，因為剛從加熱爐里出來的軋件溫度高，鋼的塑性好，變形抗力差，開坯機的壓下量也就很大，一般能達到50%左右，因為壓下量大，所以開坯機的軋輥也就大，而且軋出來的軋件性能好、沒有殘余應力，軋件內部組織致密，晶粒小，沒有氣泡等。5-30萬噸棒、線材生產線，以全連軋生產線以棒材8-32mm，為普碳鋼、優質碳素結構鋼、低合金鋼；設計年生產能力5-30萬噸，精軋機線速度5-16m/s，具體軋制工藝流程如下：

1、坯料-全連軋生產線為100×100--150×150連鑄方坯，長3000mm--6000mm，全部由我公司內部煉鋼連鑄車間提供。

2、全連軋生產線新建蓄熱式推鋼加熱爐，燃料為高爐煤氣,對空氣進行單預熱。小時加熱能力為40-80t/h，端進側出，單排布料，滿足年產5-30萬噸軋材的要求。加熱爐內膛尺寸6.6X24m。

3、采用16架軋機，分為粗軋、中軋、精軋共3個機組，形成全連軋生產線，布置型式為6＋6＋4平立交替，軋機主傳動采用全數字式PLC控制。粗、中軋采用微張力連軋，中軋、精軋中間有一側活套，精軋機組每架軋機之間均有立活套，形成無張無扭軋制，軋機速度可達到5-16m/s。

4、軋制線上設3臺飛剪，位于3個機組后面，分別用作切頭、事故碎斷、成品倍尺分段。剪子結構分別為曲柄式、回轉式、曲柄回轉組合式。

5、軋制工藝：盤圓6.5mm，螺紋鋼8-32mm。年產5-30萬噸材需連鑄坯33萬噸，綜合成材率98％（考慮負偏差）。

6、在精軋機組前設控軋穿水冷卻裝置，在精軋機組后設控冷穿水裝置，用以生產高強度鋼筋(三級鋼)，產品機械性能。

7、精整收集區采用半自動打包設備和50噸冷剪。

8、控制系統采用計算機二級控制，分四個區（加熱爐區、軋制區、控冷區和精整區），各控制點分散集中控制。