軋鋼機加熱爐的建造方法是什么呢？

    熱軋鋼機在軋制當中，首先要經(jīng)過高溫加熱的，初軋溫度為1100度,加熱爐一般選用耐火材料制成，通常選用反射爐 和沖天爐,加熱的火源有幾種愿材料,其中主要有無煙煤,廢機油,天然氣等,如主要原料是煤,使用煤氣發(fā)生爐做為工具， 這樣可以減輕空氣污染，加熱爐上必配推鋼機和頂鋼機，鋼錠在爐內(nèi)存有5-30噸的原材料，在軋制過程中，需要用推鋼機推出后，方能再用頂鋼機一根一根的頂出,如250軋鋼機上,年產(chǎn)量在15000噸成品鋼設(shè)計,推鋼機型多為5噸既可，550軋鋼 機械設(shè)備必須配備30噸的大推力推鋼機。
    熱軋鋼機和冷軋鋼機都是型鋼或鋼板成型的工序，它們對鋼材的組織和性能有很大的影響,鋼的軋制主要以熱軋為 主，冷軋鋼機只用于生產(chǎn)小號型鋼和薄板。熱軋鋼機的優(yōu)點是可以破壞鋼錠的鑄造組織，細化鋼材的晶粒，并消除顯 微組織的缺陷，從而使鋼材組織密實，力學(xué)性能得到改善。這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上，從而使鋼材在一定程 度上不再是各向同性體；澆注時形成的氣泡、裂紋和疏松，也可在高溫和壓力作用下被焊合。
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