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?軋鋼機生產時遇到堆鋼現象原因分析!
更新時間:2018-09-18 09:57:42 來源:神工機械 點擊數:
故障分析一、軋件咬入后機架間堆鋼
1,軋制速度、軋輥直徑設定不正確;
2,換輥(槽)后張力設定過小;
3,鋼溫波動太大;
4,軋輥突然斷裂;
5,由于電控系統原因引起某架軋機的電機突然升速或降速。
具體處理措施:
1,準確設定軋制速度、輥徑和張力;
2,保溫待軋,通知加熱爐調火工;
3,更換斷輥;
4,檢查電氣系統。
2、軋件頭部在機架咬入時堆鋼
故障原因二:
1,軋件尺寸不符合要求;
2,軋槽中有異物或打滑;
3,導衛安裝不良、磨損嚴重或導衛中夾有氧化鐵皮等異物;
4,坯料內部存在分層、夾雜或冶廢等缺陷引起的軋件“劈頭”;
5,上、下輥徑不同、磨損不均勻或不同步造成的軋件頭部彎曲;
6,頭部鋼溫過低造成的咬入困難或頭部開裂;
7,軋機機架剛性不好,軋制過程中存在跑偏現象;
8,坯料“脫方”嚴重;
9,軋件出粗軋機架后翹頭導致不能順利咬入下架次或頭部沖導衛,簡單來說就是翹頭。
處理措施:
(1)對軋機輥縫作適當調整;
(2)檢查、清理或打磨軋槽;
(3)檢查、清理、調整或更換導衛;
(4)認真檢查坯料;
(5)檢查傳動部件間隙或更換軋輥;
(6)改善出鋼條件;
(7)關掉除鱗用高壓水;
(8)對軋機機架進行加固;
(9)在1#軋機前加裝一個滑動導衛。
(10)認真檢查前一架次進口導衛是否松動,導衛松動使軋件咬入箱型孔后受到進口導衛的壓力,使軋件下部受壓較大,導致下部延伸變大而造成翹頭,最終未能順利咬入軋機而堆鋼。
故障原因三:軋件卡在機架內造成堆鋼
1,由于鋼溫過低或軋制速度過高而引起電機過載跳閘;
2,發生設備或安全事故時緊急停車。
處理措施:
1,應根據具體情況分析處理。
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