在軋鋼機潤滑系統安裝也必須依照方便潤滑、方便換輥等特點來進行，特別是工作輥的更換頻率為最高，軋鋼機在軸承座的油路入口處采用帶單向閥和快速接頭的膠管來連接為最佳。軋鋼機長期工作中，軸承部分在高速旋轉過程中，產生較大的摩擦力，非常容易發熱，必須采用潤滑油對軋鋼機軸承進行潤滑和降溫及冷卻處理，一般的重型機械常用潤滑裝置有干油、稀油、油霧潤滑裝置；中國潤滑機械設備已基本可成套供給。

　　軋鋼機軸承潤滑在軋鋼生產線中也是至關重要的環節，特別是目前軋鋼機的型式是多種多樣，依照用途可分為開坯軋機、型鋼軋機、鋼板軋機、帶鋼軋機、鋼管軋機以及特種軋機等。軋鋼機軸承潤滑技術在軋鋼機上的應用主要是指在鋼板軋機和帶鋼軋機的軋輥軸承上的應用，包括黑色金屬和有色金屬的冷熱軋機及平整機。

　　1、將牌坊窗口底部的兩側用洗油擦凈，軋鋼機檢查磨損情況，更換必要的磨損件，然后給牌坊窗口、軋輥扁頭及軸承箱兩側均勻的抹上甘油。

　　2、調整軋輥扁頭的方向，使其與接軸套筒內的滑板方向一致，套上C形鉤并調整C形鉤吊環的位置，使軋輥能被水平的吊起。軋鋼機在搬動軸承托架手動液壓缸，把托架升起使連軸保持水平。

　　3、用吊車將下軋輥水平吊起放入牌坊窗口內，軋鋼機是軋輥扁頭插入軸承套筒里，然后按照裝下軋輥的操作把上軋輥裝入牌坊內，去掉連軸托架液壓缸的壓力，使其回到低位。軋鋼機再按拆卸軋輥的相反步奏完成其他項目操作。更換軋滾完成后，要進行軋輥的軸向調整、輥縫設定、到位安裝等項工作。