高速軋鋼機與常規軋機有相似地方，目的是通過軋機壓延來獲取所需軋件規格尺寸。在軋鋼機操作中，為了提高速軋鋼機運行效率，勢必要對其進行相應的改善措施。對于軋鋼機設備也是至 關重要的，軋鋼機的發展歷程從，研發出來的軋鋼機，橫列軋機，連軋機，短應力軋力，紅圈軋機，高剛度軋機等，從2.5米每妙的線速度發展到現在的一百米每妙。從普通鋼發到國防用鋼。軋鋼機工業 發生翻天地覆的變化。用于制造槍、炮、坦克和戰術導彈等武器主要部件的合金結構鋼的總稱。

　　現代化得常規武器都具有火力威力大和靈活機動性好得特點，像槍、炮鋼得技術要求取決于它們得射擊參量(如火炮得瞠壓，炮彈的初速度，射擊速度，射程等)和炮彈的炸裂參量，而坦克和戰術 導彈用鋼則取決于武器的自重以及從一個地方運動到另一個地方所需要的時間。軋鋼機設計制造各類常規武器主要部件所選用的鋼材，必須滿足這些技術要求。

　　由于孔型車削誤差較大、軋輥安裝不良都可以導致孔型的軸向錯位，孔型的軸向錯位可使軋件產生彎曲、扭轉或出現耳子，造成軋輥磨損不均，軋制不穩定，甚至可導致機架間堆鋼事故。軋鋼機 調整工必須在機架安裝前或是軋輥安裝調整時進行檢查確認。用卡尺測量孔型兩對角線是否相等，也可用上下輥壓靠用肉眼觀察是否錯位。比較準確的方法是用料樣測量或用光學校正儀器進行測量。對 粗軋機，用肉眼直接觀察判斷。軋鋼機在軋鋼過程中,經常遇到未過鋼時孔型已對正,但過鋼時孔型就軸向錯位,主要原因是輥系配件磨損,四列軸承及止推軸承軸向未定位所造成。

　　高速線材軋機因為是線速高、連續生產、產品品種和規格種類眾多，成品尺寸精度要求高，對軋鋼機性能和加工精度要求也非常嚴格，特別是對零部件材料的選擇、尺寸加工精度、幾何形狀、熱 處理狀態、裝配精度等都有很高要求，關鍵部件在國外引進的圖紙上大部分是沒有標注的，只是反應在制造工藝資料和檢驗資料上，我國軋鋼企業通過攻關，成功制造了關鍵設備。

　　1、廢鋼熔煉后通過鋼水包中轉，軋鋼機根據吊運距離、車間內溫度來決定鋼水溫度。避免鋼水溫降過快，導致倒入連鑄機時出現堆料和粘堵現象，造成鋼水流動速度慢，嚴重影響產能。

　　2、外界溫度低，鋼水溫降快，隨著溫度不斷受冷降低。為了解決這一問題，軋鋼機可采用保溫式鋼水包，維系鋼水溫度，以保證鋼水入連鑄機不會出現粘稠。

　　3、連鑄機連鑄鋼坯困難，可通過外界吹氧進行提溫，因此連鑄機必須滿足“先連鑄、后吹氧”的要求。同時，采用冷卻水對鋼坯進行噴淋降溫，剪斷后進入粗軋機。