自公司成立以來一直致力于軋鋼工藝技術的研究和相關設備的研發、生產、銷售與服務，產品主要為線材、棒材及型材)軋制生產線提供配套專用設備，按照在軋鋼生產線上的作用劃分，主要分為軋機導衛裝置和智能控制軋制裝置兩大類。產品是軋鋼生產線的關鍵基礎件，產品的研發和技術創新應用均圍繞提高軋鋼工藝技術水平、鋼材質量和鋼鐵企業生產效率而進行的，因此產品和服務與鋼材軋制緊密關聯。

　　鋼鐵行業的生產技術主要體現在煉鐵技術、煉鋼技術和軋鋼技術三個主要方面。其中煉鐵、煉鋼技術方面，國內相應工藝和設備技術水平已經取得了較大的發展。煉鐵技術環節，現有的高爐煉鐵技術已經步入了較為成熟的階段，為進一步節能降耗，目前新工藝技術和設備制造是向熔融還原煉鐵方向發展；煉鋼技術環節，近年來隨著鋼鐵工業的快速發展，轉爐煉鐵、電爐煉鐵和連鑄等生產工藝、設備也得到了較快發展。上述兩項生產技術的發展為我國鋼鐵行業產量的大幅提升奠定了重要的基礎。

　　我國鋼鐵行業“量喜質憂”現狀，表明了相對煉鐵和煉鋼技術而言，現有的軋鋼技術發展相對落后。因此，加強軋鋼技術研究和軋鋼專用設備研發，對提升我國鋼材整體質量乃至推動鋼鐵工業進步具有十分重要的意義。軋鋼技術環節，軋鋼技術水平和特點主要體現在提高產品質量及附加值、提高生產效率、擴大產品品種、降低成本、節能降耗和環保等方面，以滿足下游領域對鋼材質量的嚴格要求。因此，軋鋼技術水平和裝備等級是鋼鐵企業提高產品質量和降低能耗的一個重要環節。

　　第一，有利于提高鋼材質量。通過精確設計和提高軋機導衛裝置裝備水平能最大限度解決現有鋼材產品在外形、尺寸(直徑)等方面存在的問題；通過測徑、測溫、智能控制軋制系統的研發和裝備投入能夠大幅降低現有鋼材產品在尺寸、面瑕疵方面存在的問題。鋼材質量的提高，一方面有利于鋼鐵企業節能降耗、提高生產效益，同時也有利于降低下游基建、地產等領域的材料消耗及再加工消耗。

　　第二，有利于提高軋鋼生產效率。通過在初、中、精軋階段設計不同的軋機和銜接導衛等裝置，降低了堆鋼、擠鋼事故發生頻率，縮短了間隔時間；通過改進導衛裝置的材質及其拆裝方法，延長了軋鋼設備的使用壽命，減少了更換停工時間；通過采用自動壓下設定系統，保證軋件的精確尺寸，縮短調整及試軋時間；采用輥系的組合換輥以縮短換輥的時間；采用多切分技術及工藝，使鋼材單位時間生產量成倍增加等。

　　第三，有利于降低軋鋼原材料和能源消耗，降低生產成本。通過采用滾動導衛，降低導衛與鋼材之間的摩擦，減少了鋼材和導衛裝置的磨損消耗；通過專用設備精確控制軋件在線溫度和冷卻溫度，減少軋鋼過程中的能源消耗；采用智能控制軋制系統，將軋件尺寸控制在公差范圍之內的較低水平，減少鋼坯的消耗，提高了成材率。