神工軋鋼機微張力控制的過程是怎樣的？

   對于粗、中軋機的微張力控制來說，軋件斷面越大，機架間距越小，軋制速度越低，控制精度就越高。但由于在連軋過程中，隨著軋件斷面的減小，軋制速度也越來越快，冷拉機這樣一般在粗軋機組及中軋機組前五架采用微張力控制系統，而在中軋機后兩架和精軋機組采用活套無張力控制。
    微張力控制系統一般多采用前滑值控制法或頭部電流記憶控制法，而后者更多被大多小型型鋼連軋廠所采用。
低溫軋制和控制軋制
    軋鋼歷史上，舊式軋機的軋制速度低，在軋制過程中軋件的溫降大，因此把開軋溫度提高。新式的連軋機軋制速度提高，軋件在軋制過程中產生的變形熱，倒立式拉絲機使軋件溫度基本維持不變甚至升溫，這就為低溫軋制創造了條件。把軋件的開軋溫度從1000-1100C°降低至900-950C°,需要提高軋機的強度，增加電機功率和軋制能耗。
    但由于加熱溫度的降低，加熱爐可大幅度節約燃料，異型調直機綜合平衡后仍可節約能源20%左右，因此低溫軋制技術仍是節約能源降低消耗的有效措施。低溫軋制技術將在小型軋機中更加廣泛的應用。
    神工機械從事軋鋼機多年，經驗豐富，鞏義市神工機械有限公司專業生產系列軋鋼設備的廠家。公司技術力量雄厚，生產設備精良，檢測手段齊全，質量管理嚴謹，從各方面嚴把關，合同執行率100%，產品出廠合格率達到100%。
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