神工軋鋼機的工序組成都有什么？

軋鋼機工序組成的：

(1)坯料準備：一般包括坯料選擇，坯料得規格，坯料得尺寸、稱量和鋸切，坯料表面缺陷得清理，表面氧化鐵皮得去除。需要時還包括坯料的熱處理等。

(2)坯料加熱：坯料加熱的目的是提高塑性，降低變形抗力，以便于軋制。軋鋼常用的加熱設備主要有兩類，一類是車底式爐，主要用于厚板車間和鍛造車間加熱斷面邊長＞四百毫米得鋼坯；另一類是連續 式加熱爐，有推鋼式連續加熱爐以及屬于機械化爐底中的環形爐和步進式加熱爐等。環形爐主要用于熱 軋鋼管車間的管坯加熱。步進爐具有加熱制度靈活、加熱溫度均勻等優點，已得到廣泛應用，尤其是在 合金鋼和新建的棒線材生產車間，已發展成為替代推鋼式連續加熱爐的主要爐型。坯料一般在加熱至一千一百到一千二百五十度，隨坯料鋼種和產品軋制工藝而定。不能加熱溫度過 高或時間過長，會產生過熱、過燒和嚴重脫碳等缺陷；也不能加熱溫度過低或時間過短，會造成斷輥、 纏輥等事故。

(3)坯料軋制：是整個軋鋼生產工藝流程中核心工序。其任務是按照設計得軋制工藝制度，通過在軋機上軋制，完成坯料得變形，軋制生產出質量合格得鋼材產品。

冷軋機按其生產特點，通常分為：

（1）塊式生產的板材軋機，目前大多數中小加工廠仍采用這種2輥不可逆軋機，則面臨著設備改造與更 新的迫切任務。只有少數工棧采用2輥及4輥可逆軋機；

（2）帶式生產的帶材軋機，一般采用4輥軋機，產量大品種較單一時采用冷連軋機，窄帶材低速軋制也 采用2輥軋機；

（3）箔材軋機，通常采用工作輥小的4輥及多輥軋機；

（4）平整軋機，也屬精軋機，壓下量很小，用于帶材的平整和拋光，一般采用輥徑較大，速度較低及功 率較小的2輥軋機。
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