從煉鋼廠出來的鋼坯還僅僅是半成品，必須到軋鋼廠去進行軋制以后，才能成為合格的產品。從煉鋼廠送過來的連鑄坯，首先是進入加熱爐，然后經過初軋機反復軋制之后，進入精軋機。軋鋼屬于金屬壓力加工，說簡單點，軋鋼板就像壓面條，經過搟面杖的多次擠壓與推進，面就越搟越薄。在熱軋生產線上，軋坯加熱變軟，被輥道送入軋鋼機，最后軋成用戶要求的尺寸。軋鋼機是連續的不間斷的作業，鋼帶在輥道上運行速度快，設備自動化程度高，效率也高。從平爐出來的鋼錠也可以成為鋼板，但首先要經過加熱和初軋開坯才能送到熱軋線上進行軋制，工序改用連鑄坯就簡單多了，一般連鑄坯的厚度為150-250mm，先經過除磷到初軋，經輥道進入軋鋼機，精軋機由７架４輥式軋機組成，機前裝有測速輥和飛剪，切除板面頭部。精軋機的速度可以達到23m/s。熱軋成品分為鋼卷和錠式板兩種，經過熱軋后的鋼軌厚度一般在幾個毫米,如果用戶要求鋼板更薄的話，還要經過冷軋鋼機進一步的冷軋。
      軋鋼機的主要特點：
1.一機多用,更換模具可生產不同規格的型材.線材.棒材等亦可軋制鈦.鉬.鋁.銅.鋅多種異型材。
2.采用電控系統,操作方便,運行平穩,生產率.成品率高.
3.新型軋鋼設備,先進高效.業內三十余年,積累了軋鋼機械制造經驗,長期跟蹤服務客戶,結合用戶反饋,具有國內先進水平.
4.軋鋼機設備投資少,見效快.本公司最新研制的高強力熱軋鋼設備(連軋生產線200-500型),技術含量高,速度快,產量高.主要用于普通鋼材的生產。
5.冷軋機設備(130-180型)強力三代添加了遠程操控診斷系統，千里之外進行數據分析，使軋鋼設備維護變得更簡單快捷，主要是冷軋帶肋鋼筋的生產。