世界軋鋼工業的技術進步主要集中在生產工藝流程的縮短和簡化上,最終形成軋材性能高品質化、品種規格多樣化、控制管理計算機化等。展望未來,軋鋼工藝和技術的發展主要體現在以下幾方面: 1.鑄軋一體化 利用軋輥進行鋼材生產,因其過程連續、高效、可控且便于計算機等高新技術的應用,在今后相當一段時間內,以輥軋為特征的連續軋鋼技術仍將是鋼鐵工業鋼材成型的主流技術,但軋鋼前后工序的銜接技術必將有長足的進步。在2O世紀,由于連鑄的發展,已經逐步淘汰初軋工序。而連鑄技術生產的薄帶鋼直接進行冷軋,又使連鑄與熱軋工序合二為一。鑄軋的一體化,將使軋制工藝流程更加緊湊。同時,低能耗、低成本的鑄軋一體化,也是棒、線、型材生產發展的方向。 2.軋制過程清潔化 在熱軋過程中,鋼的氧化不僅消耗鋼材與能源,同時也帶來環境的污染,并給深加工帶來困難。因此,低氧化燃燒技術和低成本氫的應用都成為無氧化加熱鋼坯的基本技術。酸洗除鱗是冷軋生產中最大的污染源,新開發的無酸清潔型(A F C)除鱗技術,可使帶鋼表面全無氧化物、光滑,并具有金屬光澤。無氧化(或低氧化)和無酸除鱗(氧化鐵皮)這兩項被稱為綠色工藝的新技術,將使軋鋼過程清潔化。 3.軋制過程柔性化 板帶熱連軋生產中壓力調寬技術和板形控制技術的應用,實現了板寬的自由規程軋制。棒、線材生產的粗、中軋平輥軋輥技術的應用,實現了部分規格產品的自由軋制。冷彎和焊管機也可實現自由規格生產。這些新技術使軋制過程柔性化。