小型軋鋼設備近年來得到較大的發展,初、中軋采用萬能小型軋鋼設備,減少翻鋼次數,縮短間隔時間,精軋采用短應力線小型軋鋼設備和預應力軋鋼機,以增加小型軋鋼設備剛性,保證產品有較小的公差范圍;改進導衛裝置及其裝拆方法,以延長導衛裝置的使用壽命及減少更換時的停車時間;采用自動壓下設定機構,以保證小型軋鋼設備的精確尺寸,縮短調整及試軋時間;采用輥系的組合換輥以縮短換輥的時間等。線材小型軋鋼設備用來生產5mm~12.7mm的圓形斷面軋材。20世紀40年代的線材軋鋼機需要人工喂鋼,最高軋制速度限制在10m/s以下,盤重在800kN-900kN左右;60年代中期,出現了Y型高速無扭轉軋鋼機,最高軋制速度達50m/s~70m/s,線材盤重達25000RN;70年代發展起來的懸臂式45。無扭精小型軋鋼設備組出口速度達到65m/s~80m/s,有的達120m/s。近30年來,線材軋機在高速、大盤重、高產量、高精度方面有了較大的發展。
熱軋就是軋鋼過程中或軋鋼之前需要對材料進行加熱的，一般要加熱到再結晶溫度以上，如：1000度以上等； 冷軋就是軋鋼過程不需要對材料進行加熱的，或者說加熱到該材料的再結晶溫度以下的。 熱軋材料產品基本上比較粗糙，如熱軋板材，厚度一般在3mm以上? 熱軋和冷拔是生產工藝的區別,熱軋是在高溫下加工而成,不會改變金屬的結構性能,冷拔是在高溫下將圓鋼穿孔,然后在拔管機上冷拔加工,在沒有回火狀態下,這樣的加工會影響金屬的晶體結構 熱軋是熱加工，讓鋼材內部重結晶，讓它的材性更優，鐵匠打寶刀就是熱軋的過程（電影里總見過吧）。 冷軋是冷加工，包括冷拉、冷拔，起到去銹、校直，最重要的是通過冷拉強化和鋼材時效作用，讓鋼材性能有所改變！熱軋鋼筋大概就是平時見得1，2，3，4級，除1級是低碳鋼，其他都是普通低合金鋼， 冷拉，冷拔就是對熱軋鋼筋進行處理，冷拉就是常溫下拉到超過屈服點，冷拔就是常溫下通過拔絲模
熱處理就是用強度大致相當于4級的某些特定品種經淬火和回火調質而成，屬硬鋼.