軋鋼設備之小型軋鋼機的適應性及發展走勢

    小型軋鋼機不是規模愈大愈好，也不是愈小愈好，而是要與煉鋼和連鑄配合得當，在滿足市場要求的前提下，使煉鋼、連鑄、軋鋼都能發揮最高的效率，都能在經濟規模下運行，以求得企業的整體效益，并要注意產品質量和節能，提高軋機的靈活性，以適應市場的需要。但在80年代中期以來，連續化、規模化的小型軋鋼機更注意與煉鋼和連鑄的合理銜接。
(1)步進式加熱爐
       為保證加熱質量，特別是滿足小型軋鋼機對鋼坯在斷面和長度方向上溫度梯度的要求，以及防止高碳鋼、彈簧鋼、軸承鋼的脫碳，新建的小型軋鋼機多采用步進式加熱爐。步進式加熱爐較推鋼式爐有如下主要優點：
       ①加熱均勻，斷面溫差可小于20℃；無水冷黑印和陰陽面。
       ②加熱速度快，氧化少，可減少脫碳。
       ③不會產生拱鋼，粘鋼事故，并可防止劃傷。
       ④操作靈活方便。
       步進式加熱爐分：步進底式爐、步進梁底組合爐和步進梁式爐。在選擇爐型時應根據鋼坯的斷面尺寸和鋼種的加熱要求綜合考慮。
(2)低溫軋制和控制軋制
       隨著新式連軋機軋制速度的提高，軋件在軋制過程中產生的變形熱，使軋件溫度基本維持不變甚至升溫，這就為低溫軋制創造了條件。把軋件的開軋溫度從1000—1100℃降低至900—950℃，需要提高軋機的強度，增加電機功率和軋制能耗。但由于加熱溫度的降低，加熱爐可大幅度節約燃料，綜合平衡后仍可節約能源20%左右，因而低溫軋制技術仍是節約能源降低消耗的有效措施。
(3)切分軋制
       切分軋制的原理是在軋制過程中用軋輥或其他方法將軋件沿縱向剖分成兩條或多條軋件，從而將整個過程的延伸系數減小到原來的1/2—1/4，并變單條軋制為多條軋制。
       切分軋制的方法有以下幾種：輥切法、切分輪法、圓盤剪法等。
       切分軋制的主要優點：
       ①實現雙線或多線軋制，使軋機的產量大幅度提高，這在生產小規格的產品時尤為重要。
       ②用同樣尺寸的坯料生產同樣規格的產品，只需軋制1/2的斷面，因而可減少軋制道次。
       ③切分軋制與普通軋制相比，產品精度可提高5%—6%，原因是切分后兩線同時咬入，橫斷面變化不大，且頭尾溫差小負荷均勻。此外，切分軋制只在最后3個機架進行，其余均為微張力和無張力軋制。
       ④在條件相同時，采用切分軋制可降低鋼坯的加熱溫度40℃左右，燃料減少20%，電耗可降低15%，總的生產費用可降低10—15%，這是一項可降低生產成本的易而有效的措施。
       切分軋制的缺點是：切頭量要增加0.5%左右。
(4)連鑄坯熱送熱裝
       連鑄坯在650—1000℃的溫度下，直接裝入軋鋼加熱爐中進行加熱，可使加熱燃料消耗降低25—75%。同時直接熱裝還可減少加熱的氧化損失，減少或取消中間貯存面積，減少操作設備和人員，使基建和經營費用降低。
(5)在線尺寸檢測
       激光的單向性和抗干擾性優于其他任何的光波，以此為原理設計的激光測徑儀用于在線測量軋件尺寸，可精確地連續測量軋件在水平/垂直和與水平夾角為450方向上的尺寸，并可將結果顯示和存貯在計算機系統中。操作人員可根據顯示的結果，及時了解生產過程中的軋件尺寸精度，在接近超過規定精度時及時對軋機進行調整，以減少廢品，方便調整操作。